精密铸造生产中如何正确把握温度？

　　一般来说，金属的蓄热能力强，激冷效果好，例如金属型模具和压铸型模具。因此在浇注时，为了减少金属液的温度对铸造模具的损伤，一般都会对模具预热，从而避免因为铸造模具的问题造成铸造件出现浇注不足或冷隔等现象，影响铸造件的整体质量品质。所以，在铸件生产中，铸造工人要合理控制温度这个参数，必要时还需在铸造工艺文件中标注出。

　　在一般的精密铸造生产中，模具在使用之前都要都要提前预热一段时间，目的是为了让模具的温度上升到一定的范围之内，从而在浇注时才不至于因为金属液的高温损伤模具。通常情况下，温度要控制在200℃-300℃之间。模具温度的高低，主要依靠现场工作人员的日常铸造经验，不过一般可以通过加热时间长短和模具测试两种方法来掌握。通常情况下，为了判断模具的温度，铸造工人尝试浇注一下，通过浇注后铸件的外观状态来判断模具的温度是否已经到达一定的标准。如果铸件的外观符合铸件的质量需求，则认为模具预热是合适的。

　　熔模精密铸造中的模壳温度控制也是同个道理，但相对来说准确。熔模精密铸造一般采用电炉或天然气炉加热，根据温度差异灵活选择电炉和气炉，高温采用天热气炉，低温采用电炉。