不锈钢精密铸造的熔炼工艺是影响不锈钢精密铸造功能的重要因素。由于熔炼工艺直接决定了钢液的纯洁程度，从而较终决定了铸件的内涵质量和铸件成分。熔炼进程中较重要的是脱碳保铬，其次是尽可能脱出钢液中的非金属夹杂物，而碳含量直接和钢的功能密切相关。碳的存在使不锈钢在焊接或在约510~788℃加热时简单发生晶界贫铬现象，导致晶间腐蚀。

　　因而不锈钢耐蚀功能遭到钢中含碳量的强烈影响。低碳(≤0.08%C)和超低碳(≤0.03%C堪至于高纯(≤0.015%C)不锈钢是现代不锈钢的发展方向。这是由炼钢厂供给标准成分的不锈钢锭，铸造厂选用大功率感应电炉重熔的办法出产。这是一种简洁而实用的出产不锈钢精密铸造的工艺办法。

　　特别适合我国不锈钢精密铸造厂家数量多而规模不大的现状，但由于我国铸造原材料的商品化还不完善，这种工艺办法目前在我国还没有很好的应用和发展。这一办法在我国有广阔的发展前景。这种工艺可出产3041、316工祷件。但这种办法不适用于含氮不锈钢的铸造的场合，较好运用以这种办法出产的铸件。

　　以工业纯铁和含碳量低的铁合金为质料，适当配比后在感应电炉内重熔和调整成分。这种工艺可大起伏减低回来吹氧法锻炼带来的铬的氧化丢失，工艺进程也相对简单。这种办法只是一种重熔进程，不能去除钢液中因原材料、回炉料带入或熔炼进程中新发生的各种夹杂物，因而对炉料的纯洁度要求较高。

　　在我国一些小厂多选用这种办法出产不锈钢精密铸造，这种办法多用于出产铸件。这种办法出产的不锈钢精密铸造可用于场合。在电弧炉内，经过吹氧脱碳精炼，能够去除熔炼钢液中的大部分非金属夹杂物，较为纯洁的不锈钢液。吹氧进程是一个碳氧竞赛氧化的进程，为削减铬的氧化，碳的先氧化，进步吹氧温度至1650℃以上。

　　而跟着钢液中碳量的下降，铬的氧化问题也越来越严峻。因而，铬的氧化丢失较大和钢液碳量难以降到很低是这种工艺的一个问题。这种工艺适合出产碳量在0.1%左右的不锈钢，对出产碳量在0.05%以下的低碳不锈钢比较困难。

　　以收回废旧不锈钢为质料，选用感应电炉进行重熔。废钢重熔法设备投资很少，出产工艺简单，原材料成本低。但这种办法钢液成分难以，钢液的质量不高。该法出产的不锈钢铸件含碳量较高，金相安排中夹杂物多，铸件外表常呈现黑点和氧化锈斑，铸件能力低。废钢重熔法在我国简易铸造厂运用。